Systèmes de traitement d’huile avec la terre à foulon pour le secteur électrique

L’huile minérale isolante est un mélange d’hydrocarbures à base essentiellement paraffinique, naphténique ou aromatique, provenant principalement de la distillation et du raffinage du pétrole brut …

L’huile obtenue peut ensuite être ajoutée et/ou mélangée pour des applications spécifiques.

La récupération et le recyclage des huiles est une pratique opérationnelle courante dans plusieurs pays. Afin de répondre à cette exigence d’un point de vue réglementaire, la CEI a formalisé la norme CEI 62701, annulée en février 2015 et ensuite prise en considération (janvier 2016) en termes de fusion avec la norme 60296 ed. 4 par décision du SMB (bureau de gestion de la normalisation) de la CEI. Selon ces directives, les nouvelles huiles isolantes à base minérale ne seront pas seulement celles classées comme « vierges » mais aussi celles « recyclées ».

Dans ce scénario, la gestion du cycle de vie des huiles ayant des caractéristiques différentes crée des situations beaucoup plus complexes (par exemple, dans les phases de formalisation des exigences pour l’achat et l’acceptation des fournitures).

Afin de prévenir les défaillances catastrophiques liées à la criticité particulière des équipements électriques utilisant des fluides isolants, Brizio Basi a développé le service d’analyse et de diagnostic OILVision.

En effet, à l’instar de ce qui se passe dans les diagnostics cliniques, il est possible de surveiller la santé des transformateurs grâce à l’analyse d’un échantillon d’huile présent à l’intérieur de ceux-ci et au diagnostic qui s’ensuit.

En présence d’huiles corrosives, Brizio Basi réalise une dépolarisation sélective du soufre corrosif.

Notre solution est efficace, économique et définitive car elle élimine la cause du problème, c’est-à-dire qu’elle élimine de l’huile aussi bien le DBDS que les autres composés sulfurés corrosifs (DBDS <10 mg / Kg). En même temps, la Dépolarisation Brizio Basi rétablit les propriétés fonctionnelles de l’huile conformément aux normes IEC 60422 Ed. 4-2013, CIGRE 378 – 2009 art. 4.2.

La dépolarisation sélective emploie :

• Ces installations de traitement sont appelées DMU (Decontamination Modular Unit),
• les réactifs brevetés sans lesquels le traitement n’aurait pas la même efficacité
• un mode opératoire unique puisqu’il s’effectue sur place et en circuit fermé, ce qui signifie que le transformateur n’est même pas partiellement vidé
• aes procédures de sécurité adéquates également pour le mode « On-Load », ce qui signifie que le transformateur peut être maintenu en service et en charge pendant toute la durée du traitement.
• un personnel hautement qualifié

Modes de fonctionnement

Les résultats extraordinaires des interventions de Brizio Basi sont le fruit de l’expérience acquise depuis 1960, de l’utilisation d’unités de décontamination modulaires, conçues et construites en interne, et de la formulation des réactifs spécifiques utilisés en fonction des différents scénarios opérationnels.

Nos machines DOV sont reliées au transformateur par des tuyaux flexibles, après quoi les processus de décontamination sont lancés : le fluide isolant circule dans le transformateur où il est chauffé, dégazé, déshumidifié, filtré, dépolarisé et ensuite renvoyé dans le transformateur, qui n’est jamais vidé, même partiellement.

La circulation continue du liquide isolant crée un flux constant du fluide dans le transformateur qui favorise l’élimination des dépôts sur les cartogènes et dans le boîtier.

Les activités se déroulent en toute sécurité grâce :

• à des températures de traitement basses,
• à l’utilisation de réactifs brevetés qui ne présentent pas de risque d’explosion ou d’incendie,
• grâce à l’utilisation de tuyaux spéciaux (hoses control) capables d’interrompre le processus en cas de fuites accidentelles et aussi grâce à l’utilisation d’un système de contrôle de la qualité.
• à un système de contrôle logiciel capable de vérifier instant après instant que le processus se déroule en toute sécurité et sous garantie de qualité, 24 heures sur 24, même sans la présence d’un opérateur grâce aux systèmes GSM dont nos machines sont équipées.

Les interventions sont effectuées avec l’option On-Load qui maintient le transformateur en service, sous tension et en charge, c’est-à-dire sans aucune perte de production (expériences internationales également dans les centrales nucléaires et sur les transformateurs de toute puissance et tension).