Électrique

L’huile obtenue peut ensuite être ajoutée et / ou mélangée (mélangée) pour des applications spécifiques.

La récupération et le recyclage du pétrole constituent une pratique opérationnelle courante dans plusieurs pays. Afin de répondre à cette exigence d’un point de vue réglementaire, la CEI a formalisé la norme IEC 62701, annulée en février 2015 et prise en compte par la suite (janvier 2016) en termes de fusion avec l’édifice 60296. 4 sur décision de la CEI SMB (carte de gestion de la normalisation). Selon ces directives, les nouvelles huiles isolantes à base de minéraux ne seront pas seulement classées comme « vierges », mais également « recyclées ».

Dans ce scénario, la gestion du cycle de vie d’huiles présentant des caractéristiques différentes crée des situations beaucoup plus complexes (par exemple, dans les phases de formalisation des exigences relatives à l’achat et à la réception des fournitures)..

Afin de prévenir les défaillances catastrophiques liées à la criticité particulière des équipements électriques contenant des fluides isolants, Brizio Basi a développé le service d’analyse et de diagnostic OILVision.

En fait, à l’instar de ce qui se passe dans les diagnostics cliniques, il est possible de surveiller la santé des transformateurs grâce à l’analyse d’un échantillon d’huile présent à l’intérieur de ceux-ci et au diagnostic ultérieur.

En présence d’huiles corrosives, Brizio Basi réalise une dépolarisation sélective à partir de soufre corrosif.

Notre solution est efficace, économique et définitive car elle élimine la cause du problème, c’est-à-dire que le DBDS et les autres composés soufrés corrosifs (DBDS <10 mg / kg) sont éliminés de l’huile. Dans le même temps, la dépolarisation de Brizio Basi rétablit les propriétés fonctionnelles de l’huile conformément à la norme IEC 60422 Ed. 4-2013, CIGRE 378 – 2009 art. 4.2.

La dépolarisation sélective emploie:

• des stations d’épuration fabriquées en interne dénommées DMU (Decontamination Modular Unit)
• Réactifs brevetés sans lesquels le traitement n’aurait pas la même efficacité
• un mode de fonctionnement unique puisqu’il est réalisé sur site et en circuit fermé, cela signifie que le transformateur n’est même pas partiellement vidé
• procédures de sécurité adéquates également pour le mode « En charge », cela signifie que le transformateur peut être maintenu en service et sous charge pendant toute la durée du traitement.
• personnel d’exploitation hautement qualifié

Modes de fonctionnement

Les résultats extraordinaires des interventions Brizio Basi sont le fruit de l’expérience acquise depuis 1960, de l’utilisation d’unités de décontamination modulaires, conçues et construites en interne, et de la formulation de réactifs spécifiques utilisés en fonction des différents scénarios opérationnels.

Nos machines DVV sont reliées au transformateur par des tuyaux flexibles, après quoi les processus de décontamination sont lancés: le fluide isolant circule à travers lequel il est chauffé, dégazé, déshumidifié, filtré, dépolarisé puis renvoyé au transformateur, qui ne se vide jamais, même partiellement.

La circulation continue du liquide isolant crée un flux constant de fluide dans le transformateur qui favorise l’élimination des dépôts sur les cartogènes et dans le boîtier.

Les activités sont réalisées en toute sécurité grâce à:

• à des températures de processus basses,
• l’utilisation de réactifs brevetés ne présentant pas de danger d’explosion ou d’incendie,
• à l’utilisation de tuyaux spéciaux (contrôle des flexibles) capables d’interrompre le processus en cas de fuite accidentelle et aussi grâce
• à un système de contrôle logiciel capable de vérifier, instant après instant, que le processus se déroule de manière sûre et sous garantie de qualité, 24 heures sur 24, même sans la présence d’un opérateur, grâce aux systèmes GSM dont sont équipées nos machines.

Les interventions sont effectuées avec l’option On-Load permettant de maintenir le transformateur en service, en direct et sous charge, c’est-à-dire sans aucune perte de production (expériences internationales également dans les centrales nucléaires et sur les transformateurs de toute puissance et tension).

Pour cette technologie, Brizio Basi est le leader mondial de la construction d’autoclaves et de systèmes PED pour le séchage et le traitement de résines de tous types, d’huiles, de cires et d’agents d’imprégnation en général.

Les machines Brizio Basi utilisent des systèmes de contrôle et des logiciels permettant de contrôler le degré d’imprégnation en mesurant automatiquement la capacité électrique des pièces traitées.

Tous les logiciels produits par Brizio Basi sont basés sur Siemens et peuvent être contrôlés à distance de n’importe où dans le monde.

Dans ce cas, la technologie utilise le vide et la température ou la température à la pression atmosphérique. Les installations produites par Brizio Basi peuvent être: des fours atmosphériques alimentés électriquement ou avec de l’huile diathermique préchauffée ou du gaz méthane, ou des fours à vide utilisant les mêmes sources d’énergie.

Les unités de pompage haute pression Brizio Basi répondent à ces exigences et aux exigences pratiques, tout en garantissant un vide poussé jusqu’à 10-6 mbar. Ces unités de pompage sont constituées d’une pompe Roots ou d’une pompe à diffusion refroidie par air, d’une pompe à palettes à deux étages servant de pompe de secours et de toutes les pièces de raccordement, y compris la vanne à vide poussé, la vanne de ventilation et une conduite de dérivation. L’unité de pompage offre une vitesse de pompage plus élevée pendant la phase de descente de la pompe et est également équipée d’un filtre antichoc FO.

Un schéma de fonctionnement condensé clairement visible sur le boîtier guide l’utilisation et permet d’éviter les erreurs de fonctionnement. La pompe de premier étage ne peut être activée que si la pompe à palettes est en marche. Toutes les vannes et tous les interrupteurs sont actionnés par l’avant. Les systèmes peuvent également être équipés d’ordinateurs pour une gestion et une interface complètes du groupe.