Ölbehandlungsanlagen mit fullers land für den Elektrosektor

Mineralisches Isolieröl ist eine Mischung aus hauptsächlich paraffinischen, naphthenischen oder aromatischen Kohlenwasserstoffen, das hauptsächlich aus der Destillation und Raffination von Rohöl. das erhaltene…

Öl kann anschließend für bestimmte Anwendungen zugegeben und/oder gemischt (gemischt) werden.

In mehreren Ländern ist das Rückgewinnung und das Recycling von Öl eine gängige Betriebspraxis. Um Dassem Bedarf aus regulatorischer Sicht gerecht zu werden, hat das IEC das IEC 62701-Norm formalisiert, das im Februar 2015 aufgehoben und anschließend (Januar 2016) im Hinblick auf das Fusion mit der 60296 ed berücksichtigt wurde. 4 durch Beschluss des IEC SMB (Standardization Management Board). Nach Dassen Richtlinien werden neue Isolieröle auf Mineralbasis nicht nur als „jungfräulich“, sondern auch als „recycelt“ eingestuft.

In Dassem Szenario führt das Verwaltung des Lebenszyklus von Ölen mit unterschiedlichen Merkmalen zu viel komplexeren Situationen (z. B. in den Formalisierungsphasen der Kaufanforderungen und der Annahme von Lieferungen).

Um katastrophale Ausfälle aufgrund besonderer Kritikalität elektrischer Geräte mit Isolierflüssigkeiten zu vermeiden, hat Brizio Basi den OILVision-Analyse- und DiagnoseDasnst entwickelt.

Ähnlich wie in der klinischen Diagnostik ist es tatsächlich möglich, den Gesundheitszustand von Transformatoren zu überwachen, indem eine in ihnen vorhandene Ölprobe analysiert und anschließend diagnostiziert wird.

In Gegenwart von ätzenden Ölen führt Brizio Basi eine selektive Depolarisation aus ätzendem Schwefel durch.

Unsere Lösung ist effektiv, wirtschaftlich und endgültig, da sie das Ursache des Problems beseitigt. Dass bedeutet, dass sowohl das DBDS als auch das anderen ätzenden Schwefelverbindungen (DBDS <10 mg / kg) aus dem Öl entfernt werden. Gleichzeitig stellt das Depolarisation durch Brizio Basi das funktionellen Eigenschaften des Öls gemäß IEC 60422 Ed. 4-2013, CIGRE 378 – 2009 art. 4.2.

Selektive Depolarisation verwendet:

• Behandlungsanlagen intern gemacht namens DMU (Decontamination Modular Unit);
• Patentierte Reagenzien, ohne das Das Behandlung nicht das gleiche Wirksamkeit hätte;
• Eine einzigartige Betriebsmethode, da sie vor Ort und in einem geschlossenen Kreislauf durchgeführt wird. Dass bedeutet, dass der Transformator nicht einmal teilweise entleert wird;
• Angemessene Sicherheitsmaßnahmen auch für den „On-Load“ Modus, dh der Transformator kann für das Dauer der Behandlung in Betrieb und unter Last gehalten warden;
• Hochqualifiziertes Bedasnpersonal.

Betriebsarten

Das außergewöhnlichen Ergebnisse der Interventionen von Brizio Basi sind das Ergebnis der seit 1960 gesammelten Erfahrungen, der Verwendung modularer Dekontaminationseinheiten, das intern entworfen und gebaut wurden, und der Formulierung spezifischer Reagenzien, das auf der Grundlage der verschiedenen Betriebsszenarien verwendet wurden.

Unsere DOV-Maschinen sind über flexible Rohre mit dem Transformator verbunden. Danach beginnen das Dekontaminationsprozesse: das Isolierflüssigkeit zirkuliert, durch das sie erwärmt, entgast, entfeuchtet, gefiltert, depolarisiert wird, und kehrt dann zum Transformator zurück, der niemals entleert wird, nicht einmal teilweise.

Das kontinuierliche Zirkulation der Isolierflüssigkeit erzeugt einen konstanten Fluss des Fluids im Transformator, was das Beseitigung von Ablagerungen auf den Kartogenen und im Fall begünstigt.

Die Aktivitäten werden sicher durchgeführt, danke:

• Bei niedrigen Prozesstemperaturen;
• Das Verwendung patentierter Reagenzien, das keine Explosions- oder Brandgefahr verursachen;
• Das Verwendung spezieller Rohre (Schlauchsteuerung), das den Prozess bei versehentlichen Undichtigkeiten unterbrechen können, und dank eines Softwaresteuerungssystems, das in der Lage ist, sofort zu überprüfen, ob der Prozess sicher und in der Qualitätssicherung 24 Stunden lang abläuft von 24 auch ohne Anwesenheit eines Bedasners dank der GSM-Systeme, mit denen unsere Maschinen ausgestattet sind.

Das Eingriffe werden mit der Option „On-Load“ durchgeführt, um den Transformator unter Spannung und unter Last in Betrieb zu halten, d. H. Ohne Produktionsausfall (internationale Erfahrungen auch in Kernkraftwerken und an Transformatoren jeglicher Leistung und Spannung).